新能源汽車制造業(yè)正處于急劇上升周期中，傳統(tǒng)汽車制造業(yè)巨頭-奔馳也不斷在轉型中優(yōu)化流程。隨著競爭加劇，每個流程的成本控制都異常重要。因此，作為汽車制造業(yè)流程優(yōu)化的其中一環(huán)，零部件管理的降本增效被北京奔馳納入議程中。

接到奔馳詢盤后，優(yōu)耐克斯結合一線工作人員的反饋和現場調研，提出目前倉儲式貨架方案的弊端：

1、貴重備件存儲容易沾灰和丟失；

2、底層和高層的金屬備件需要彎腰存取，容易產生職業(yè)損傷；

3、角落的備件光線較暗，尋找所需的備件需要花費大量時間；

4、由于貨架調整層高不方便，貨架存放小批量或小件貨物時，浪費空間較大；

5、不同批次備件沒有獨立倉儲空間；

6、固化的倉儲空間難以適應隨時變化的備件品種和規(guī)格；

7、庫房凌亂，影響公司和品牌形象。

優(yōu)耐克斯提出用模塊化的抽屜式儲物柜作為一個倉儲單元，再利用這種單元搭建成一個小型的存儲墻和錯層抽屜柜系統(tǒng)，既可用于車間隔斷，又可節(jié)省大量倉儲空間。

整個系統(tǒng)的好處如下：

1、中央鎖控制的封閉式空間滿足了備件的精細化管理；

2、全開式抽屜收納空間無死角，無需擔心照度和彎腰存取問題；

3、每個柜子、抽屜、分隔片都可以獨立貼標分類，便于快速尋找貨物；

4、抽屜空間可根據物料尺寸隨時輕松調整，因此，每個空間都能得到充分利用；

5、每個抽屜最大承重可達200kg,并由多種分區(qū)組件進行分隔，確保每種備件都有獨立空間；

6、抽屜柜系統(tǒng)的倉儲空間可根據業(yè)務拓展隨時擴充和靈活布局；

抽屜柜系統(tǒng)的搭建既充分利用了高度空間，又實現了整潔、美觀、高效的備件存儲。因此，方案提出后，隨即得到北京奔馳的高度認可，并選出總裝車間作為試點，試點成功后再推廣至其他區(qū)域。

最終確認后的方案由3排存儲墻和1個小型錯層系統(tǒng)組成。方案交付后，獲得了一線員工、主管及項目團隊的一致贊賞。

小型錯層系統(tǒng)由兩層高強度工具柜組成，底下1層工具柜的頂部作為上層工具柜的通道，鋪裝實木臺面后防震靜音。所有工具柜在頂部、底部、側面預埋隱性連接孔，在現場安裝時只需上緊連接螺栓即可。

工具柜的剛性框架允許最高4層疊放，確保整個錯層系統(tǒng)安全堅固、高效耐用。

大件貨物存放于底層的雙開門置物柜，常用物料放在抽屜式存儲柜，整體方案既能滿足倉儲需求，又減少了重型軌道的使用，整體預算顯著減少，體現出了更好的投資回報率。

加高柜和200kg級別抽屜柜組成的3排存儲墻，滿足了大件貨物和小型零部件的存儲需求：

全開式的抽屜柜和空間分區(qū)，即可用于不同備件的獨立倉儲，又了員工伸長手臂、墊腳、彎腰等存取動作。

“優(yōu)耐克斯的專業(yè)知識和創(chuàng)新使我們能夠為日益變化的未來定制設計最佳的零配件存儲方案。”— 北京奔馳

作為專業(yè)的模具架、工具柜、車間工作臺制造商，優(yōu)耐克斯已為奔馳、寶馬、特斯拉、博世、法雷奧、本田、豐田等整車和零部件制造用戶交付了大量成功案例。此外，我們的產品也在航空航天、國防軍工、石油化工、軌道交通、家電制造、橡塑五金、教育培訓等眾多領域擁有數量龐大的用戶，歡迎聯(lián)系我們，一起探討工業(yè)存儲的持續(xù)改善方案，獲取產品畫冊及案例手冊。